炭素行業設備廠家桂林鴻程主要提供炭素原料磨粉設備，如炭素磨粉機、石油焦粉磨設備（煅后石油焦立磨、石油焦雷蒙磨粉機）、石墨雷蒙機、石墨立磨雷蒙機這些設備，可生產80-1250以上的炭素原料粉體。
一、炭素行業基礎知識與炭素行業設備選型、客戶案例
所有含碳的材料都可以稱為碳素材料。炭材料和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料，其中炭材料基本上由非石墨質碳組成的材料，而石墨材料則是基本上由石墨質碳組成的材料。
預焙陽極
碳素制品按產品用途可分為：石墨電極類、石墨陽極類、炭塊類、炭電極類、糊類、電炭類、炭素纖維類、特種石墨類、石墨熱交換器類等。
1、石墨電極：主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，可分為普通功率、高功率和超高功率石墨電極。常用于鋼鐵行業電弧爐煉鋼。
2、石墨陽極類：主要以石油焦為原料，煤瀝青作粘結劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、浸漬、石墨化、機加工而制成。一般用于電化學工業中電解設備的導電陽極。包括各種化工用陽極板和各種陽極棒。
特殊石墨指高強度、高密度、高純度石墨制品（簡稱“三高”石墨），主要以石油焦、瀝青焦等為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結劑，經原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機加工而制成。廣泛應用在半導體、太陽能光伏、高溫氣冷堆材料、模具、粉末冶金、真空熱處理等領域。
從成型方法上區分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類，炭素行業設備廠家桂林鴻程的設備可用于等靜壓石墨加工中磨粉環節，其中某種特殊石墨（各項同性石墨=等靜壓石墨）是通過等靜壓的方式加工的，原料細度配比和加工工藝不同，產品成型后的性能不同。等靜壓石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求達到20um以下。目前，精細的等靜壓石墨，大顆粒直徑為1μm，行業多用氣流磨加工5um-18um，成品含鐵量要求<20PPM，氣流磨的優點是雜質少，但是產能低。中國境內已經有客戶使用桂林鴻程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）來磨石油焦粉，可咨詢我們的客服申請參觀該炭素行業領域客戶案例車間設備生產現場。
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。其中，石墨粉預處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風機控制整個系統呈負壓狀態。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。
在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產的HLMX系列超細立磨是理想的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優于球磨、環輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超同等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調節，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的理想設備。
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